Hoë digtheid smeltende aluminium klei grafiet smeltkroes vir induksie oond
| Produk Naam | Produk Grootte | |||||
|
Boonste buitenste deursnee | Stap | Onderste buitenste deursnee | Binnedeursnee | H Hoogte | Innerlike Hoogte | |
| 1 kg grafiet smeltkroes | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
| 2 kg grafiet smeltkroes | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
| 2,5 kg grafiet smeltkroes | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
| 3 kg grafiet smeltkroes | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
| 4kg grafiet smeltkroes | 85 | 14 | 76,5 | 57 | 130 | 118 |
| 5 kg grafiet smeltkroes | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
| 5.5kg grafiet smeltkroes | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
| 6 kg smeltkroes A | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
| 6 kg smeltkroes B | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
| 8kg grafiet smeltkroes | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
| 10kg grafiet smeltkroes | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
| Alle groottes kan aangepas word | ||||||
Inleiding: Grafiet-kroesies kan rofweg in vier kategorieë verdeel word.
1.Suiwer grafiet smeltkroes.Die koolstofinhoud is oor die algemeen groter as 99,9%, en dit is gemaak van suiwer kunsmatige grafietmateriaal.Dit word slegs aanbeveel om ander tipes oonde versigtig te gebruik vir elektriese oonde.
2.Klei grafiet smeltkroes.Dit is gemaak van natuurlike grafietpoeier gemeng met klei en ander bindmiddel-oksidasiebestande materiale, en word rotasievormig gevorm.Dit is geskik vir fabrieke met lae arbeidskoste en lae bedryfskoers.
3.Silicon carbide grafiet smeltkroes, rotasie gevorm.Dit is gemaak van natuurlike grafietpoeier, silikonkarbied, aluminiumoksied, ens. gemeng as grondstowwe, spin-gevorm, en bygevoeg met 'n anti-oksidasielaag.Die lewensduur is ongeveer 3-8 keer dié van die klei-grafiet-smeltkroes.Die massadigtheid is tussen 1,78-1,9.Geskik vir hoë temperatuur toetssmelting, gewilde aanvraag.
4. Die silikonkarbiedgrafiet-smeltkroes word gevorm deur isostatiese pers, en die smeltkroes word deur 'n isostatiese persmasjien gedruk.Die lewensduur is oor die algemeen 2-4 keer dié van die roterende gevormde silikonkarbiedgrafiet-kroes.Dit is die geskikste vir aluminium en sinkoksied.Ander metale moet versigtig gekies word, en induksie-oonde moet versigtig gekies word.As gevolg van die hoë koste van isostatiese pers, is daar oor die algemeen geen klein smeltkroes nie.
| Phisies enChemieseIaanwysers vanSikonCarbiedGrafietCsmeltkroes | ||||
| fisiese eienskappe | Maksimum temperatuur | Porositeit | Grootmaat digtheid | Fwoede weerstand |
| 1800 ℃ | ≤30% | ≥1,71g/cm2 | ≥8.55Mpa | |
| chemiese samestelling | C | Sic | AL203 | SIO2 |
| 45% | 23% | 26% | 6% | |
Soorte oonde vir smeltkroeë: kookoond, olie-oond, aardgas-oond, weerstand-oond, mediumfrekwensie-induksie-oond (let asseblief daarop dat die smeltdoeltreffendheid van aluminium nie hoog is nie), biologiese deeltjie-oond, ens. Geskik vir die smelt van koper, goud, silwer , sink, aluminium, lood, gietyster en ander nie-ysterhoudende metale.Sowel as nie-sterk suur en sterk alkali chemikalieë met lae vloeibaarheid, korrosie weerstand en hoë temperatuur weerstand.
Instruksies vir die gebruik van grafiet smeltkroes (lees asseblief aandagtig voor gebruik):
1.Die smeltkroes word in 'n geventileerde en droë omgewing gestoor om te verhoed dat dit deur vog geraak word.
2. Die smeltkroes moet versigtig hanteer word, dit is streng verbode om te laat val en te skud, en moenie rol nie, om nie die beskermende laag op die oppervlak van die smeltkroes te beskadig nie.
3. Bak die smeltkroes vooraf voor gebruik.Die baktemperatuur word geleidelik verhoog van laag na hoog, en die smeltkroes word voortdurend gedraai om dit eweredig te laat verhit, die vog in die smeltkroes te verwyder en die voorverhittingstemperatuur geleidelik tot meer as 500 te verhoog (soos voorverhitting).Onbehoorlik, wat veroorsaak dat die smeltkroes afdop en bars, dit is nie 'n kwaliteit probleem nie en sal nie teruggestuur word nie)
4. Die smeltkroes moet by die smeltkroes pas, die boonste en onderste en omliggende gapings moet aan die vereistes voldoen, en die oonddeksel moet nie op die smeltkroesliggaam gedruk word nie.
5. Vermy direkte vlaminspuiting na die smeltkroesliggaam tydens gebruik, en moet na die smeltkroesbasis gespuit word.
6. Wanneer materiaal bygevoeg word, moet dit stadig bygevoeg word, verkieslik fyngedrukte materiaal.Moenie te veel of te styf anyssaadmateriaal pak nie, om nie die smeltkroes te bars nie.
7. Die smeltkroes wat gebruik word vir op- en aflaai moet ooreenstem met die vorm van die smeltkroes, om nie die smeltkroes te beskadig nie.
8. Dit is die beste om die smeltkroes deurlopend te gebruik, om sodoende sy hoë werkverrigting beter uit te oefen.
9. Tydens die smeltproses moet die insethoeveelheid van die middel beheer word.Oormatige gebruik sal die lewensduur van die smeltkroes verminder.
10. Wanneer die smeltkroes gebruik word, draai die smeltkroes periodiek om dit eweredig te laat verhit en die gebruik te verleng.
11. Tik liggies wanneer slak en kooks van die binne- en buitewande van die smeltkroes verwyder word om skade aan die smeltkroes te voorkom.
12. Gebruik van oplosmiddel vir grafiet smeltkroes:
1) Aandag moet gegee word wanneer die oplosmiddel bygevoeg word: die oplosmiddel moet by die gesmelte metaal gevoeg word, en dit is streng verbode om die oplosmiddel by 'n leë pot te voeg of voordat die metaal gesmelt word: roer die gesmelte metaal onmiddellik nadat die gesmelte bygevoeg is metaal.
2) Sluit aan metode:
a.Oplosmiddels is poeier-, grootmaat- en metaallegerings.
b, die naam van die grootmaat toediening word in die middel van die smeltkroes gesmelt en een derde van die posisie bokant die onderste oppervlak.
c.Die poeiervloeistof moet bygevoeg word om direkte kontak met die smeltkroeswand te vermy.d.Dit is streng verbode dat die vloed in die smeltoond gestrooi word, anders sal dit die buitemuur van die smeltkroes korrodeer.
e, Die hoeveelheid bygevoeg is die minimum bedrag wat deur die vervaardiger gespesifiseer word.
f.Nadat die raffineermiddel en wysiger bygevoeg is, moet die gesmelte metaal vinnig toegedien word.
g, bevestig dat die korrekte vloed gebruik word.Flukserosie op grafiet smeltkroes Verfyning modifiseerder erosie: Die fluoried in die verfyning modifiseerder sal die smeltkroes vanaf die onderste deel (R) van die buitewand van die smeltkroes erodeer.
Korrosie: Die smeltkroes taai slak moet elke dag aan die einde van die skof skoongemaak word.Ongereageerde agteruitgang sal in die slak gedompel word en in die smeltkroes diffundeer, wat die risiko van verfyning agteruitgang en erosie verhoog.Temperatuur en korrosietempo: Die reaksietempo van die smeltkroes en die raffineermiddel is eweredig aan die temperatuur.Die verhoging van die onnodig hoë temperatuur van die legeringsvloeistof sal die lewensduur van die smeltkroes aansienlik verkort.Korrosie van aluminiumas en aluminiumslak: Vir aluminiumas wat ernstige natriumsout en fosforsout bevat, is die korrosiesituasie dieselfde as bogenoemde, wat die lewensduur van die smeltkroes aansienlik sal verkort.Erosie van die modifiseerder met goeie vloeibaarheid: Wanneer die modifiseerder met goeie vloeibaarheid bygevoeg word, moet die gesmelte metaal vinnig geroer word sodat dit nie met die potliggaam kontak kan maak nie.
13. Grafiet Crucible Slag Skoonmaakgereedskap: Die gereedskap is afgerond met 'n kromming soortgelyk aan die binnewand van die pot wat gebruik word.Eerste verwydering: Na die eerste verhitting en gebruik is die verwydering van die slak wat geproduseer word die belangrikste.Die slak wat vir die eerste keer geproduseer word, is redelik sag, maar nadat dit gelaat is, word dit uiters hard en moeilik om te verwyder.Suiweringstyd: Terwyl die smeltkroes nog warm is en die slak sag is, moet dit daagliks gesuiwer word.
