I. verkorting
Aan die stertkant van sommige geëxtrudeerde produkte, na lae vergroting-inspeksie, is daar 'n horingagtige verskynsel in die middelste deel van die dwarssnit, wat krimpende stert genoem word.
Oor die algemeen is die stert van die voorwaartse ekstrusieproduk langer as dié van die omgekeerde ekstrusie, en die sagte legering is langer as die harde legering.Die krimping van die voorwaartse geëxtrudeerde produk is meestal in die vorm van 'n ringvormige, uiteenlopende laag, en die krimping van die omgekeerde geëxtrudeerde produk is meestal in die vorm van 'n sentrale tregter.
Die metaal word na die agterkant geëxtrudeer, en die staafvel en vreemde insluitings wat op die dooie hoek van die ekstrusiesilinder of die pakking opgehoop word, vloei in die produk in om 'n sekondêre krimping te vorm;wanneer die oorblywende materiaal te kort is en die middel van die produk onvoldoende gevoer word, vorm die 'n tipe afkorting.Van die einde van die stert na die voorkant word die stert geleidelik ligter en verdwyn heeltemal.
Die hoofoorsaak van krimping
1. Die oorblywende materiaal is te kort of die lengte van die gesnyde punt van die produk voldoen nie aan die regulasies nie;
2. Die ekstrusieblok is nie skoon nie en het olievlekke;
3. In die later stadium van ekstrusie is die ekstrusiespoed te vinnig of neem skielik toe;
4. Gebruik 'n vervormde drukblokkie ('n verhewe pad in die middel);
5. Die temperatuur van die ekstrusiesilinder is te hoog;
6. Die ekstrusiesilinder en die ekstrusie-as is nie in lyn nie;
7. Die oppervlak van die ingot is nie skoon nie, daar is olievlekke, segregasie gewasse en vou en ander defekte word nie verwyder nie;
8. Die binnehuls van die ekstrusiesilinder is nie skoon of vervorm nie, en die binnevoering word nie betyds met 'n skoonmaakblok skoongemaak nie.
Voorkomingsmetode
1. Los oorblyfsels en sny sterte soos benodig;
2. Hou die vorms skoon;
3. Verbeter die oppervlakkwaliteit van die staaf;
4. Beheer die ekstrusietemperatuur en spoed redelik om gladde ekstrusie te verseker;
5. Behalwe vir spesiale omstandighede, is dit streng verbode om olie op die oppervlak van die gereedskap en vorm toe te dien;
6. Die gasket is behoorlik afgekoel.
II.Growwe kristalring
Sommige aluminiumlegering geëxtrudeerde produkte vorm 'n growwe herkristalliseerde korrelstruktuur area langs die omtrek van die produk op die lae vergroting toetsstuk na oplossing behandeling, wat 'n growwe korrelring genoem word.As gevolg van die verskillende vorms en verwerkingsmetodes van die produkte, kan ringvormige, boogvormige en ander vorme van growwe korrelringe gevorm word.Die diepte van die grofkorrelige ring neem geleidelik van die stert na die voorkant af en verdwyn heeltemal.Die primêre vormingsmeganisme is die subkorrelgebied wat op die oppervlak van die produk gevorm word na warm ekstrusie, en die growwe herkristalliseerde korrelgebied word gevorm na verhitting en oplossingsbehandeling.
Die hoofoorsaak van growwe kristalring
1. Ongelyke ekstrusie vervorming
2. Die hittebehandelingstemperatuur is te hoog en die houtyd is te lank, sodat die korrels grootword;
3. Die chemiese samestelling van die goud is onredelik;
4. Die algemene hitte-behandelbare versterkingslegerings het growwe korrelringe na hittebehandeling, veral die vorms en stawe van 6a02, 2a50 en ander legerings is die ernstigste, wat nie uitgeskakel kan word nie en slegs binne 'n sekere reeks beheer kan word;
5. Die ekstrusievervorming is klein of die vervorming is onvoldoende, of in die kritieke vervormingsreeks, en dit is maklik om 'n growwe kristalring te produseer.
Voorkomingsmetode
1. Die binnewand van die ekstrusiesilinder is glad en skoon, wat 'n volledige aluminiumhuls vorm om die wrywing tydens ekstrusie te verminder;
2. Die vervorming moet so vol en eenvormig as moontlik wees, en die prosesparameters soos temperatuur en spoed moet redelik beheer word;
3. Vermy dat die oplossingsbehandelingstemperatuur te hoog is of die houtyd te lank is;
4. Ekstrusie met poreuse matrys;
5. Ekstrusie deur omgekeerde ekstrusiemetode en statiese ekstrusiemetode;
6. Geproduseer deur oplossing behandeling-tekening-veroudering metode;
7. Pas die totale goudsamestelling aan en verhoog die herkristallisasie-inhiberende element;
8. Gebruik hoër temperatuur ekstrusie;
9. Sommige legeringsblokke is nie gehomogeniseer nie, en die growwe korrelring is vlak tydens ekstrusie.
III, gelaagde
Dit is 'n veldelamineringsdefek wat gevorm word wanneer die metaalvloei relatief eenvormig is, en die oppervlak van die ingot vloei in die produk langs die koppelvlak tussen die vorm en die voorkant elastiese sone.Op die dwars lae-vergroting toetsstuk blyk dit dat daar 'n defek van verskillende lae aan die rand van die deursnit is.
Die hoofoorsaak van stratifikasie
1. Daar is stof op die oppervlak van die ingot of die ingot het groot segregasie-aggregate in plaas van motorvel, metaalgewasse, ens., wat maklik lae vorm;
2. Daar is brame op die oppervlak van die blanko of vuiligheid soos olievlekke, saagsels, ens., wat nie skoongemaak word voor ekstrusie nie;
3. Die posisie van die matrysgat is onredelik, naby die rand van die ekstrusiesilinder;
4. Die ekstrusiegereedskap is ernstig verslete of daar is vuilheid in die bus van die ekstrusiesilinder, wat nie betyds skoongemaak en vervang kan word nie;
5. Die deursnee verskil van die ekstrusie pad is te groot;
6. Die temperatuur van die ekstrusiesilinder is baie hoër as dié van die ingot.
Voorkomingsmetode
1. Redelike ontwerp van vorms, tydige inspeksie en vervanging van ongekwalifiseerde gereedskap;
2. Ongekwalifiseerde blokke word nie in die oond geïnstalleer nie;
3. Nadat die oorblywende materiaal gesny is, moet dit skoongemaak word sonder om aan die smeerolie te kleef;
4. Hou die voering van die ekstrusiesilinder ongeskonde, of maak die voering betyds skoon met 'n pakking.
IV.Swak sweiswerk
Die verskynsel van sweisdelaminering of onvolledige sweiswerk van die hol produk wat deur die gesplete matrijs by die sweislas geëxtrudeer word, word swak sweis genoem.
Die hoofoorsaak van swak sweiswerk
1. Die ekstrusiekoëffisiënt is klein, die ekstrusietemperatuur is laag, en die ekstrusiespoed is vinnig;
2. Ekstrusiewol of gereedskap is nie skoon nie;
3. Olie die vorm;
4. Onbehoorlike vormontwerp, onvoldoende of ongebalanseerde hidrostatiese druk, onredelike ontwerp van shuntgate;
5. Daar is olievlek op die oppervlak van die ingot.
Voorkomingsmetode
1. Verhoog die ekstrusiekoëffisiënt, ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed behoorlik;
2. Redelike ontwerp en vervaardiging van vorms;
3. Die ekstrusiesilinder en ekstrusiepakking word nie geolie nie en skoon gehou;
4. Gebruik blokke met skoon oppervlaktes.
V. Ekstrusie krake
Dit is 'n klein boogvormige kraak op die rand van die dwarstoetsstuk van die geëxtrudeerde produk, en periodieke krake teen 'n sekere hoek langs sy lengterigting, wat in ligte gevalle onder die epidermis versteek is, en getande krake in die buitenste laag in ernstige gevalle, wat die kontinuïteit van die metaal ernstig sal beskadig.Ekstrusiekrake word gevorm wanneer die metaaloppervlak uitmekaar geskeur word deur die oormatige periodieke trekspanning van die matryswand tydens die ekstrusieproses.
Die hoofoorsaak van ekstrusie krake
1. Die ekstrusiespoed is te vinnig;
2. Ekstrusietemperatuur is te hoog;
3. Die ekstrusiespoed fluktueer te veel;
4. Die temperatuur van die geëxtrudeerde wol is te hoog;
5. Wanneer die poreuse matrys geëxtrudeer word, is die matrysrangskikking te naby aan die middel, sodat die sentrale metaaltoevoer onvoldoende is, sodat die verskil tussen die middel- en die randvloeitempo te groot is;
6. Die ingot homogenisering uitgloeiing is nie goed nie.
Voorkomingsmetode
1. Implementeer verskeie verhitting- en ekstrusiespesifikasies streng;
2. Gereelde inspeksie van instrumente en toerusting om normale werking te verseker;
3. Verander die vormontwerp en verwerk dit versigtig, veral die ontwerp van die vormbrug, sweiskamer en randradius, ens. moet redelik wees;
4. Minimaliseer natriuminhoud in aluminiumlegerings met hoë magnesium;
5. Die staaf word gehomogeniseer en uitgegloei om sy plastisiteit en eenvormigheid te verbeter.
VI.Borrels
Die plaaslike velmetaal word voortdurend of diskontinu van die basismetaal geskei, en dit word gemanifesteer as 'n sirkelvormige enkel- of strookvormige holte-verhewe defek, wat 'n borrel genoem word.
Die hoofoorsaak van borrels
1. Wanneer ekstrusie, die ekstrusie silinder en ekstrusie pad het vuil soos vog en olie;
2. As gevolg van die slytasie van die ekstrusiesilinder, gaan die lug tussen die verslete deel en die ingot die metaaloppervlak binne tydens ekstrusie;
3. Daar is vog in die smeermiddel;
4. Die ingotstruktuur self het los en porositeitsdefekte;
5. Die hittebehandelingstemperatuur is te hoog, die houtyd is te lank, en die atmosfeer humiditeit in die oond is hoog;
6. Die waterstofinhoud in die produk is te hoog;
7. Ekstrusiesilindertemperatuur en ingottemperatuur is te hoog.
Voorkomingsmetode
1. Die oppervlaktes van gereedskap en blokke moet skoon, glad en droog gehou word;
2. Ontwerp redelik die ooreenstemmende grootte van die ekstrusiesilinder en die ekstrusiepakking, kontroleer die grootte van die gereedskap gereeld, herstel die ekstrusiesilinder betyds wanneer daar 'n groot maag is, en die ekstrusiepakking moet nie buite verdraagsaamheid wees nie;
3. Maak seker dat die smeermiddel skoon en droog is;
4. Bly streng by die ekstrusieproses-bewerkingsproses, blaas betyds uit, sny korrek, moenie olie toedien nie, verwyder oorblywende materiale heeltemal, hou spasies en vorms skoon en nie besoedel nie.
VII.Afskilfering
Dit is die verskynsel van plaaslike skeiding tussen die velmetaal en die basismetaal van die aluminiumlegeringsekstrusieproduk.
Die hoofoorsaak van peeling
1. Wanneer die legering vervang en uitgedruk word, word die binnewand van die ekstrusiesilinder vasgeheg aan die bos wat gevorm word deur die oorspronklike metaal, wat nie behoorlik skoongemaak word nie;
2. Die ekstrusiesilinder en die ekstrusiekussing is nie behoorlik ooreenstem nie, en die binnewand van die ekstrusiesilinder is gevoer met plaaslike oorblywende metaal;
3. Dit word uitgedruk deur ekstrusiesilinder te smeer;
4. Daar is metaal op die matrysgat of die werkband van die matrys is te lank.
Voorkomingsmetode
1. Maak die ekstrusiesilinder deeglik skoon wanneer die legering uitgedruk word;
2. Ontwerp redelik die ooreenstemmende grootte van die ekstrusiesilinder en die ekstrusiepakking, kontroleer die gereedskapgrootte gereeld, en die ekstrusiepakking kan nie buite toleransie wees nie;
3. Maak die oorblywende metaal op die vorm betyds skoon.
VIII.Skrape
Die enkelstreep meganiese letsels wat veroorsaak word deur die kontak tussen die skerp voorwerpe en die oppervlak van die produk tydens relatiewe gly, word skrape genoem.
Die hoofoorsaak van skrape
1. Onbehoorlike samestelling van gereedskap, ongladde leiers en werktafels, skerp hoeke of vreemde voorwerpe, ens.;
2. Daar is metaalskyfies op die vormwerkband of die vormwerkband is beskadig;
3. Daar is sand of gebreekte metaalskyfies in die smeerolie;
4. Onbehoorlike werking tydens vervoer en onvanpaste strooier.
Voorkomingsmetode
1. Kontroleer en poleer die vormwerkband betyds;
2. Gaan die uitvloeikanaal van die produk na, dit moet glad wees, en die leibaan kan behoorlik gesmeer word;
3. Voorkom meganiese vryf en krap tydens hantering.
IX.Hobbels
Die littekens wat op die oppervlak van die produkte gevorm word of die produkte wat met ander voorwerpe gebots het, word stampbeserings genoem.
Die hoofoorsaak van stampe
1. Die struktuur van werkbank en materiaalrak is onredelik;
2. Onbehoorlike metaalbeskerming van materiaalmandjies, materiaalrakke, ens.;
3. Moenie dit versigtig hanteer wanneer dit gebruik word nie.
Voorkomingsmetode
1. Versigtige werking, hanteer versigtig;
2. Slyp die skerp hoeke af, en bedek die mandjie en rek met stof en sagte materiaal.
X. Skrape
Die littekens wat in bondels op die oppervlak van die produk versprei word wat veroorsaak word deur relatiewe gly of ontwrigting nadat die oppervlak van die geëxtrudeerde produk in aanraking gekom het met die rande of oppervlaktes van ander voorwerpe, word skrape genoem.
Die hoofoorsaak van skrape
1. Die vorm is ernstig gedra;
2. As gevolg van die hoë temperatuur van die ingot kleef die matrijsgat aan aluminium of die matrysgatwerkband is beskadig;
3. Vuil soos grafiet en olie val in die ekstrusiesilinder;
4. Die produkte beweeg met mekaar, sodat die oppervlak gekrap word en die ekstrusievloei ongelyk is, wat veroorsaak dat die produkte nie in 'n reguit lyn vloei nie, wat lei tot skrape tussen die materiaal en die leibaan en die werktafel.
Voorkomingsmetode
1. Gaan en vervang ongekwalifiseerde vorms betyds;
2. Beheer die verhittingstemperatuur van wol;
3. Maak seker dat die oppervlak van die ekstrusiesilinder en wol skoon en droog is;
4. Beheer die ekstrusiespoed om eenvormige spoed te verseker.
XI.Skimmelmerke
Dit is 'n spoor van longitudinale ongelykheid op die oppervlak van die geëxtrudeerde produk, en alle geëxtrudeerde produkte het matrijsmerke in verskillende mate.
Die hoofoorsaak van vormmerke
Die hoofrede: die vormwerkband kan nie absolute gladheid bereik nie.
Voorkomingsmetode
1. Maak seker dat die oppervlak van die vormwerkband skoon, glad en vry van skerp kante is;
2. Redelike nitreringsbehandeling om hoë oppervlakhardheid te verseker;
3. Herstel die vorm korrek;
4. Die werkband moet redelik ontwerp wees, en die werkband moet nie te lank wees nie.
XII.Draai, buig, waai
Die verskynsel waarin die deursnit van die geëxtrudeerde produk hoekig in die lengterigting afgebuig word, word verdraaiing genoem.Die verskynsel dat die produk in die lengterigting geboë is of die mesvorm nie reguit is nie, word buiging genoem.Die voortdurende golwende verskynsel wat in die lengterigting van die produk voorkom, word 'n golf genoem.
Die hoofoorsake van draai, buiging en golwe
1. Die ontwerp en rangskikking van die matrysgate is nie goed nie, of die grootteverspreiding van die werkband is onredelik;
2. Swak bewerking akkuraatheid van matrijsgate;
3. Die regte gids is nie geïnstalleer nie;
4. Onbehoorlike vorm herstel;
5. Onbehoorlike ekstrusie temperatuur en spoed;
6. Die produk word nie vooraf reguit gemaak voor behandeling met oplossing nie;
7. Ongelyke verkoeling tydens aanlyn hittebehandeling.
Voorkomingsmetode
1. Hoë vlak van vormontwerp en vervaardiging;
2. Installeer 'n geskikte gids, trekkrag en ekstrusie;
3. Gebruik plaaslike smering, vormherstel en omleiding of verander die ontwerp van die shuntgat om die metaalvloeitempo aan te pas;
4. Pas die ekstrusietemperatuur en spoed redelik aan om die vervorming meer eenvormig te maak;
5. Verminder die oplossingsbehandelingstemperatuur toepaslik of verhoog die watertemperatuur vir oplossingsbehandeling;
6. Verseker eenvormige verkoeling tydens aanlyn blus.
XIII.Harde buiging
Die skielike buiging van 'n geëxtrudeerde produk iewers in die lengterigting word 'n harde buiging genoem.
Die hoofoorsaak van harde buiging
1. Ongelyke ekstrusiespoed, skielike verandering van lae spoed na hoë spoed, of skielike verandering van hoë spoed na lae spoed, en skielike stop;
2. Beweeg die produk styf tydens die ekstrusieproses;
3. Die werkoppervlak van die ekstruder is ongelyk.
Voorkomingsmetode
1. Moenie lukraak stop of die ekstrusiespoed skielik verander nie;
2. Moenie die profiel skielik met die hand skuif nie;
3. Maak seker dat die afvoertafel plat is en die afvoerroltafel glad is, sonder vreemde stowwe, en dat die gekombineerde produk onbelemmerd is.
XIV.Hennep noedels
Dit is die oppervlakfout van die geëxtrudeerde produk, wat beteken dat die oppervlak van die produk aaneenlopende vlokkies, kolskrape, putte, metaalbone, ens. met klein ongelykhede is.
Die hoofoorsaak van pockmark
1. Die hardheid van die vorm is nie genoeg nie of die hardheid is ongelyk;
2. Ekstrusietemperatuur is te hoog;
3. Die ekstrusiespoed is te vinnig;
4. Die werkband van die vorm is te lank, grof of vas met metaal;
5. Die geëxtrudeerde wol is te lank.
Voorkomingsmetode
1. Verbeter die hardheid en hardheid eenvormigheid van die vorm werk band;
2. Verhit die ekstrusiesilinder en die ingot volgens die regulasies, en gebruik die toepaslike ekstrusiespoed;
3. Ontwerp die vorm redelik, verminder die oppervlakruwheid van die werkband, en versterk die oppervlakinspeksie, herstel en polering;
4. Gebruik 'n redelike ingotlengte.
XV.Metaal druk
Tydens die ekstrusieproses word metaalskyfies in die oppervlak van die produk gedruk, wat metaalpers genoem word.
Die hoofoorsake van metaalindringing:
1. Die wolpunte is foutief;
2. Die binneoppervlak van die wol is vas met metaal of die smeerolie bevat metaalafval en ander vuilheid;
3. Die ekstrusiesilinder word nie skoongemaak nie, en daar is ander metaalafval;
4. Die ingot is gesink in ander metaal vreemde voorwerpe;
5. Daar is slakinsluiting in die wol.
Voorkomingsmetode
1. Verwyder die brame op die wol;
2. Maak seker dat die oppervlak van die wol en die smeerolie skoon en droog is;
3. Maak die metaalrommel in die vorm en ekstrusiesilinder skoon;
4. Kies wol van hoë gehalte.
XVI.Nie-metaal pers
Vreemde stowwe soos klipswart word in die binne- en buite-oppervlaktes van die geëxtrudeerde produk gedruk, wat nie-metaal-inspringing genoem word.Nadat die vreemde materiaal afgeskraap is, sal die binneoppervlak van die produk indrukkings van verskillende groottes toon, wat die kontinuïteit van die oppervlak van die produk sal vernietig.
Die hoofoorsaak van nie-metaal indringing
1. Die grafietdeeltjiegrootte is grof of geagglomereerd, wat vog of olie bevat, en die roering is ongelyk;
2. Die vlampunt van silinderolie is laag;
3. Die verhouding van silinderolie en grafiet is onbehoorlik, en daar is te veel grafiet.
Voorkomingsmetode
1. Gebruik gekwalifiseerde grafiet en hou dit droog;
2. Filtreer en gebruik gekwalifiseerde smeerolie;
3. Beheer die verhouding van smeerolie en grafiet.
XVII.Oppervlakkorrosie
Geëxtrudeerde produkte wat nie oppervlakbehandeling ondergaan het nie, die oppervlak van die geëxtrudeerde produk, na die chemiese of elektrochemiese reaksie met die eksterne medium, veroorsaak die defek wat veroorsaak word deur die plaaslike skade van die oppervlak, wat oppervlakkorrosie genoem word.Die oppervlak van die geroeste produk verloor sy metaalglans, en in ernstige gevalle word grys-wit korrosieprodukte op die oppervlak geproduseer.
Die hoofoorsaak van oppervlakkorrosie
1. Die produk word blootgestel aan korrosiewe media soos water, suur, alkali, sout, ens. tydens produksie, berging en vervoer, of word vir 'n lang tyd in 'n vogtige atmosfeer geparkeer;
2. Onbehoorlike allooi samestelling verhouding;
Voorkomingsmetode
1. Hou die produkoppervlak en produksie- en bergingsomgewing skoon en droog;
2. Beheer die inhoud van elemente in die legering.
XVIII.Lemoen skil
Die oppervlak van die geëxtrudeerde produk het ongelyke plooie soos lemoenskil, ook bekend as oppervlakplooie.Dit word veroorsaak deur die growwe korrels tydens ekstrusie.Hoe growwer die korrels, hoe duideliker is die plooie.
Die hoofoorsaak van lemoenskil
1. Die ingotstruktuur is ongelyk en die homogeniseringsbehandeling is onvoldoende;
2. Die ekstrusietoestande is onredelik, en die korrels van die klaarprodukte is grof;
3. Die hoeveelheid strek en reguit strek is te groot.
Voorkomingsmetode
1. Beheer die homogeniseringsproses redelik;
2. Die vervorming moet so eenvormig as moontlik wees (beheer die ekstrusietemperatuur, spoed, ens.)
3. Beheer die hoeveelheid spanningskorreksie om nie te groot te wees nie.
XIX.Ongelyk
Na ekstrusie lyk die area waar die dikte van die produk op die vlak verander konkaaf of konveks.Oor die algemeen kan dit nie met die blote oog waargeneem word nie.Na oppervlakbehandeling verskyn fyn skaduwees of beenskaduwees.
Die hoofoorsaak van ongelykheid
1. Die vormwerkband is nie behoorlik ontwerp nie, en die vormherstelwerk is nie in plek nie;
2. Die grootte van die shuntgat of die voorkamer is nie geskik nie, en die krag om die profiel in die dwarsarea te trek of uit te brei, veroorsaak 'n effense verandering in die vlak;
3. Die verkoelingsproses is ongelyk, en die afkoelspoed van die dikwandige deel of die kruisende deel is stadig, wat lei tot verskillende grade van krimping en vervorming van die vlak tydens die verkoelingsproses;
4. As gevolg van die groot verskil in dikte, neem die verskil tussen die dikwandige deel of die oorgangsgebiedorganisasie en ander dele van die organisasie toe.
Voorkomingsmetode
1. Verbeter die vlak van vormontwerp, vervaardiging en vormherstel;
2. Verseker eenvormige afkoelspoed.
XX.Vibrasie patroon
Dit is 'n periodieke streepdefek dwars op die oppervlak van die geëxtrudeerde produk.Dit word gekenmerk deur horisontale deurlopende periodieke strepe op die oppervlak van die produk, en die streepkurwe stem ooreen met die vorm van die werkband van die vorm, en in ernstige gevalle is daar 'n duidelike stamperige gevoel.
Die hoofoorsaak van vibrasie
1. Die ekstrusie-as beweeg vorentoe en skud weens toerustingredes, wat die metaal laat skud wanneer dit uit die gat vloei;
2. Die metaal skud as dit uit die matrijsgat vloei as gevolg van die vorm;
3. Die vormsteunkussing is nie geskik nie, die vormstyfheid is nie goed nie, en die vibrasie vind plaas wanneer die ekstrusiekrag fluktueer.
Voorkomingsmetode
1. Gebruik gekwalifiseerde vorms;
2. Gepaste steunkussings moet gebruik word wanneer die vorm geïnstalleer word;
3. Pas die toerusting aan.
XXI, gemeng
Die hoofoorsaak van insluitings
Aangesien die insluitingsblok metaal- of nie-metaalinsluitings het, is dit nie in die vorige proses gevind nie en het dit op die oppervlak of binnekant van die produk gebly na ekstrusie.
Voorkomingsmetode
Versterk die inspeksie van die knuppel (insluitend ultrasoniese inspeksie) om te verhoed dat die knuppel wat metaal of nie-metaal insluitings bevat, die ekstrusieproses binnegaan.
XXII, Watermerke
Die ligte wit of ligswart onreëlmatige waterlynmerke op die oppervlak van die produk word watermerke genoem.
Die hoofoorsaak van watermerke
1. Die droog is nie goed na skoonmaak nie, en daar is oorblywende vog op die oppervlak van die produk;
2. Die oorblywende vog op die oppervlak van die produk wat deur reën en ander redes veroorsaak is, is nie betyds skoongemaak nie;
3. Die brandstof van die verouderingsoond bevat water, en die water kondenseer op die oppervlak van die produk tydens die afkoeling van die produk na veroudering;
4. Die brandstof van die verouderingsoond is nie skoon nie, en die oppervlak van die produk word na verbranding deur die swaeldioksied geroes of deur stof besoedel;
5. Die blusmedium is besoedel.
Voorkomingsmetode
1. Hou die oppervlak van die produk droog en skoon;
2. Beheer die voginhoud en netheid van die verouderingslading;
3. Versterk die bestuur van blusmedium.
XXIII.Die gaping
Die liniaal word horisontaal op 'n sekere vlak van die geëxtrudeerde produk geplaas, en daar is 'n sekere gaping tussen die liniaal en die oppervlak, wat 'n gaping genoem word.
Die hoofoorsaak van die gaping
Ongelyke metaalvloei tydens ekstrusie of onbehoorlike afwerking en reguit bewerkings.
Voorkomingsmetode
Ontwerp en vervaardig vorms redelik, versterk vormherstel, en beheer ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed in streng ooreenstemming met regulasies.
XXIV, Ongelyke wanddikte
Geëxtrudeerde produkte van dieselfde grootte het dun of dik mure in dieselfde seksie of lengterigting, en die verskynsel word ongelyke wanddikte genoem.
Die hoofoorsaak van ongelyke wanddikte
1. Die vormontwerp is onredelik, of die gereedskap en vormsamestelling is onbehoorlik;
2. Die ekstrusiesilinder en die ekstrusienaald is nie op dieselfde middellyn nie, wat eksentrisiteit vorm;
3. Die voering van die ekstrusiesilinder is te veel gedra, en die vorm kan nie stewig vasgemaak word nie, wat lei tot eksentrisiteit;
4. Die oneweredige wanddikte van die ingot-blanko self kan nie na die eerste en tweede ekstrusies uitgeskakel word nie.Die ongelyke wanddikte van die wol na ekstrusie word nie verwyder nadat dit gerol en gestrek is nie;
5. Die smeerolie word oneweredig aangewend, wat die metaal oneweredig laat vloei.
Voorkomingsmetode
1. Die ontwerp en vervaardiging van gereedskap en gietvorms te optimaliseer, en rasioneel aanmekaar te sit en aan te pas;
2. Verstel die middel van die ekstruder en die ekstrusie-matrys;
3. Kies gekwalifiseerde spasies;
4. Redelike beheer van ekstrusietemperatuur, ekstrusiespoed en ander prosesparameters.
XXV.Brei (en) mond uit
Die defek dat die twee kante van die geëxtrudeerde profielprodukte soos groef en I-vormig na buite skuins, word opvlam genoem, en die defek wat na binne skuins word parallelle opening genoem.
Die hoofoorsake van uitbreiding (konsolidasie)
1. Die metaalvloeitempo van die twee "bene" (of een "poot") van die trog of soortgelyke trogprofiele of I-vormige profiele is ongelyk;
2. Die vloeitempo van die werkband aan beide kante van die groef-onderplaat is ongelyk;
3. Onbehoorlike rek reguit masjien;
4. Nadat die produk uit die vormgat is, word die aanlyn oplossing behandeling oneweredig afgekoel.
Voorkomingsmetode
1. Beheer die ekstrusiespoed en ekstrusietemperatuur streng;
2. Verseker die eenvormigheid van verkoeling;
3. Ontwerp en vervaardig vorms korrek;
4. Beheer die ekstrusietemperatuur en spoed streng, en installeer die gereedskap en sterf korrek.
XXVI.Reguitmaakmerke
Die heliese strepe wat gevorm word wanneer die boonste rol van die geëxtrudeerde produk reguit gemaak word, word reguitmerke genoem, en reguitmerke kan nie vermy word vir enige produk wat deur die boonste rol reguit gemaak word nie.
Die hoofoorsaak van reguitmerke
1. Daar is rande op die roloppervlak van die reguitrol;
2. Die buiging van die produk is te groot;
3. Te veel druk;
4. Die hoek van die reguitrol is te groot
5. Die produk het 'n groot ovaalheid.
Voorkomingsmetode
Neem toepaslike maatreëls om aan te pas volgens die oorsaak.
XXVII.Stopmerke, kitsindrukke, bytmerke
Stop ekstrusie tydens ekstrusie om strepe op die oppervlak van die produk en loodreg op die ekstrusierigting te produseer, genoem stopmerke;lyn of strepe op die oppervlak van die produk en loodreg op die ekstrusierigting tydens ekstrusie, bekend as bytmerke of kitsafdrukke (algemeen bekend as "vals parkeermerke")
Tydens ekstrusie word die aanhegsels wat stabiel aan die oppervlak van die werkband vasgeheg is, onmiddellik losgemaak en aan die oppervlak van die geëxtrudeerde produk vasgeheg om patrone te vorm.Die horisontale strepe van die werkband wat voorkom wanneer die ekstrusie gestop word, word parkeermerke genoem;die strepe wat tydens die ekstrusieproses voorkom, word kitsindrukke of bytmerke genoem, en dit sal 'n geluid maak tydens ekstrusie.
Die hoofoorsake van stopmerke, kitsmerke en bytmerke
1. Ongelyke verhittingstemperatuur van ingot of skielike verandering in ekstrusiespoed en druk;
2. Die hoofdele van die vorm is swak ontwerp en vervaardig, of die samestelling is ongelyk en daar is gapings;
3. Daar is 'n eksterne krag loodreg op die ekstrusierigting;
4. Die ekstruder loop nie glad nie, en daar is 'n verskynsel van kruip.
Voorkomingsmetode
1. Hoë temperatuur, stadige spoed en eenvormige ekstrusie, die ekstrusiekrag bly stabiel;
2. Voorkom dat die eksterne krag in die vertikale ekstrusierigting op die produk inwerk;
3. Redelike ontwerp van gereedskap en gietvorms, korrekte keuse van vormmateriaal, maatpassing, sterkte en hardheid.
XXVIII.Krape op die binneoppervlak
Die skrape op die binneoppervlak van die geëxtrudeerde produk tydens die ekstrusieproses word binneoppervlakskrape genoem.
Die hoofoorsaak van interne oppervlak skuur
1. Die ekstrusienaald is met metaal vas;
2. Die temperatuur van die ekstrusienaald is laag;
3. Die oppervlakkwaliteit van die ekstrusienaald is swak en daar is bulte;
4. Die ekstrusietemperatuur en spoed word nie goed beheer nie;
5. Onbehoorlike verhouding van ekstrusie smeermiddel;
Voorkomingsmetode
1. Verhoog die temperatuur van die ekstrusiesilinder en ekstrusienaald, en beheer die ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed;
2. Versterk smeeroliefiltrasie, kontroleer of vervang afvalolie gereeld, en dien olie eweredig en toepaslik toe;
3. Hou die woloppervlak skoon;
4. Vervang ongekwalifiseerde vorms en ekstrusienaalde betyds, en hou die oppervlak van ekstrusievorms skoon en glad.
XXX.Ander faktore
In 'n woord, na omvattende behandeling, kan 30 soorte defekte van die bogenoemde aluminiumlegerings-ekstrusieprodukte effektief uitgeskakel word, hoë gehalte, hoë opbrengs, lang lewe en pragtige produkoppervlak, wat 'n handelsmerk skep, wat lewenskragtigheid en voorspoed aan die onderneming, en aansienlike tegniese en ekonomiese voordele inhou.
XXX.Ander faktore
In 'n woord, na omvattende behandeling, kan 30 soorte defekte van die bogenoemde aluminiumlegerings-ekstrusieprodukte effektief uitgeskakel word, hoë gehalte, hoë opbrengs, lang lewe en pragtige produkoppervlak, wat 'n handelsmerk skep, wat lewenskragtigheid en voorspoed aan die onderneming, en aansienlike tegniese en ekonomiese voordele inhou.
Postyd: 14 Aug. 2022