Deurlopende opgradering en innovasie van aluminium smelt en giet tegnologie
Aluminium smelt- en giettegnologie verwys hoofsaaklik na die verskillende tegnologieë wat betrokke is by die produksieproses van vel, strook, foelie en buis, staaf en profiel spasies.Tegnologieë soos deurweek, saag, toetsing en outomatisering en intelligente integrasie.Tans sluit die mees basiese toerustingkonfigurasie van 'n gietwerkswinkel smelt- en houoond (of aluminiumsmeltoond en houoond), wassery, aanlynverwerkingstelsel, gietmasjien, ens.
Vanaf die werklike produksiestatus van die gietwerkswinkel sluit die hoofbedrywighede voeding, slakverwydering, voer, raffinering, vormherstel, skoonmaak, opheffing, vervoer, plaas, laai en aflaai, baal, laai, ens. Daar is vloeibare voer, vaste voer, oondkantverfyning en so aan.In die werklike werking vereis die huidige aluminium lekkasie opsporing en inprop in die gietstadium steeds handearbeid, wat 'n groot werklading en 'n hoë risikofaktor vereis.Daarbenewens word handbewerkings ook nodig vir suiwering en vormonderhoud na die einde.In vergelyking is die meeste van die werk soos outomatiese beheer en hangende blokke opgelos.Nadat die blokke gegiet en uitgehys is, deur die stoorroltafel, saagmasjien, weekoond (insluitend weekkamer, koelkamer, voermotor, ens.), outomatiese stapel- en stapelstelsel (stapelaar, stapelaar, oordragdag) Voertuie, ens. .), foutdetektors, weeg, baal, laai en ander stelsels word aangevul deur die MES-stelsel om die hele proses te verbind om intelligente en deurlopende produksie te bewerkstellig.
Daarom is daar tans steeds probleme soos ongelyke toerustingkonfigurasie en swak logistieke skakels tussen produksielyne.Met die ontwikkeling van tegnologie word die gekombineerde toepassing en koördinering van toerusting egter tans deur verskillende bestuurstelsels gekoppel, en die produksiedoeltreffendheid word verbeter.Dit is verbeter, en die beslissende werkswinkel het na intelligensie ontwikkel.
Van die huidige situasie van die toepassing van aluminium smelt- en giettegnologie, sluit die tegnologieë wat tans gebruik word hoofsaaklik smeltverhittingstegnologie, smeltverwerkingstegnologie, giettegnologie en ander werkswinkeltegnologie in.Die mees gebruikte smeltverhittingstegnologie is regeneratiewe verbranding en hoëspoedbranderverbranding in gasverhitting, benewens elektriese verhitting en sirkulerende verhitting.Smeltbehandelingstegnologie sluit in voor-oondbehandeling, in-oondbehandeling, aanlyn ontgassing, slakverwydering, graanverfyning en ander tegnologieë.Giettegnologie sluit plat staaf, ronde staaf, giet- en rolstrooktegnologie in, en ander werkswinkeltegnologie sluit deurweektegnologie, verkoelingstegnologie, saagtegnologie ensovoorts in.
Tans is die huidige ontwikkeling van giettegnologie hoofsaaklik te wyte aan die naasbestaan van veelvuldige giettegnologieë, en die vereistes vir produkte in terme van koste, kwaliteit en doeltreffendheid is so hoog soos altyd, terwyl die vereistes vir omgewingsbeskerming, energiebesparing en veiligheid word geleidelik versterk.Soos nuwe tegnologie voortgaan om na vore te kom, word verouderde tegnologieë geleidelik uitgefaseer.
Met die behoeftes van mededinging in die bedryf, die regulering en leiding van nasionale beleide, en die voortdurende verbetering van giettegnologie, gee dit nie net meer aandag aan die vermindering van koste, die verbetering van produkkwaliteit en die verbetering van produksiedoeltreffendheid nie, maar gee ook meer aandag aan omgewingsbeskerming, energiebesparing en veiligheidsvereistes.Die kombinasie met inligtingstegnologie het 'n onvermydelike neiging geword.
Kostevermindering, doeltreffendheidverbetering, omgewingsbeskerming en energiebesparing is die belangrikste ontwikkelingsrigtings van nuwe aluminiumgiettegnologie
Onder die voer- en slakverwyderingstegnologieë is daar hoofsaaklik outomatiese voervoertuie en outomatiese slakverwyderingsvoertuie.Dit word gebruik vir die byvoeging van vaste materiaal, vloeibare materiaal en slakafroom voor die oond.
Die alkali-verwyderingstoestel in die smeltverwerkingstegnologie word gebruik vir die voorbehandeling van die elektroliet voor die oond, en die raffineringsvoertuig-raffineringstegnologie word in die voorkant van die oond gebruik in plaas van handverfyning om veiligheid te verbeter.Die oondkant-roterende ontgassingstoestel word hoofsaaklik gebruik vir raffinering in die oond, wat nie menslike ingryping benodig nie, doeltreffendheid verbeter en ook veiligheid verbeter.Daarbenewens het die elektromagnetiese filtrasie
toestel word hoofsaaklik gebruik vir aanlyn filtrasie, wat die voordele van hoër filtrasie akkuraatheid het, basies geen onsuiwerhede ingebring nie, en maklike demontage en installasie.Die ultrasoniese ontgassingstoestel kan die bekendstelling van geen onsuiwerhede besef nie, die verwyderingstempo van waterstof is so hoog as 70%, en die korrels kan verfyn word terwyl dit verfyn word.
Onder die basiese vereistes van die voortdurende verkryging van hoër-gehalte aluminiumlegerings smelt en knuppels, moet smelt- en giettegnologie verder voldoen aan die vereistes van grootmaatprodukproduksiedoeltreffendheid en pasgemaakte produkkwaliteit.Die popularisering van werkswinkel-outomatisering en intelligente produksie kan produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en aan die behoeftes van grootmaatprodukte voldoen.Terselfdertyd kan die bevordering van die nuutste smeltsuiweringstegnologie en giettegnologie die gehaltevereistes van pasgemaakte produkte effektief verbeter, en uiteindelik aangevul deur intelligensie en outomatisering.Geïntegreerde tegnologie verbeter die stabiliteit, veiligheid en betroubaarheid van werkswinkelproduksie ten volle, en verseker die gevorderde aard van die werkswinkel in terme van omgewingsbeskerming en energiebesparing
Postyd: 15 Aug. 2022