aluminium billet verwarming behandeling Homogeniserende oond
Die voeringdeel van die oondliggaam neem 'n volvesel-energiebesparende struktuur aan, wat energie met ongeveer 40% bespaar in vergelyking met die baksteen-tipe oond.Dit word gemaak van hoë gehalte langveseldoringkomberse as grondstowwe en word met spesiale toerusting gemaak om 'n goeie hittebergingseffek te verkry.Dit word direk op die vlekvrye staal anker-ronde spyker van die staalplaat van die oonddop vasgemaak.Die oondmond en die dele wat maklik is om te bots, is gemaak van vuurvaste stene.In vergelyking met ander produkte is die voordele lae termiese geleidingsvermoë, lae hittekapasiteit, uitstekende korrosieprestasie, termiese skokweerstand en termiese isolasie, wat die hoë temperatuursterkte van die vesel verbeter.Die vuurvaste veselmateriaal van silisiumsuur met goeie termiese isolasieprestasie en ligte gewig word spesiaal verwerk, wat effektief kan verhoed dat die hitte in die oond gelei en versprei word, en het 'n uitstekende energiebesparende effek.Die oonddeur is ook van hierdie materiaal gemaak.
Die homogeniseringsoond gebruik vastestofrelais as verwarmingsbeheerelemente vir die temperatuur in die oond.Om die eenvormigheid van die temperatuur in die homogeniserende oond te verseker, neem die warmlugsirkulasiestelsel van die homogeniserende oond verskeie waaiers met groot lugvolume aan wat parallel gebruik word.Baie klein temperatuurverskil.
Werksbeginsel: Die toerusting is 'n trolliestruktuur.Die werkstuk wat verwerk moet word, word op die trollie geplaas.Nadat die werkstuk gelaai is, word die trollie deur die traksiemotor van die trollie in die oond ingedryf, en die oond word toegemaak.Tydens die werking van die toerusting sal die hitte wat vrygestel word deur die verwarmingselemente wat aan beide kante van die oond geïnstalleer is, die warm lug na die werkstuk blaas deur die sirkulerende waaier wat aan die bokant van die oondliggaam en die binnekanaal van die oond geïnstalleer is, en keer dan terug vanaf die suigpoort van die sirkulasiewaaier om 'n warmlugsirkulasie te vorm.Verseker temperatuur eenvormigheid in die oond.Wanneer die werkstuk die prosestemperatuur bereik, word die oonddeur oopgemaak, die trollie word uit die oond gery, die verwerkte werkstuk word deur die hyskraan afgelaai en 'n nuwe werkstuk word geïnstalleer vir die volgende oondproduksie.
Plek van oorsprong:Guangdong, China
Toestand:Nuut
Tipe:Natuurgas oond
Gebruik:Homogenisering
Video-uitgaande-inspeksie:Verskaf
Masjinerie toetsverslag:Verskaf
Bemarkingstipe:Gewone produk
Waarborg van kernkomponente:1 jaar
Kernkomponente:Motor
Handelsnaam:Kopermasjiene
Spanning:380v
Krag (kW):25 000
Waarborg:3 jaar
Sleutel verkoopspunte:Hoë werkverrigting homogenisering
Toepaslike nywerhede:Vervaardigingsaanleg
Wyslokasie:Geen
Na-verkope diens gelewer:Gratis onderdele
Gewig:5000
Kapasiteit:20 ton
Uitset:Ongeveer.60t / dag
Brandstof:VPG
Sertifisering: CE
Produk inligting
Die homogeniseringsoondeenheid bestaan uit een 20t gashomogeniserende oond, een 20t verkoelingskamer en een 20t saamgestelde laaimotor.Dit is vir homogenisering van aluminium knuppels om die ongelykheid chemiese samestelling en interne organisasie van die knuppels uit te skakel.Dan word die knuppels op 'n beheerde wyse in die verkoelingskamer afgekoel om metaalverwerkingsprestasie vir latere ekstrusie of ander prosesse te verbeter.
Tegnologiese proses:
1. Materiaalberging: die knuppels word deur die hyskraan op die skinkbord van die materiaallaaiplatform geplaas;
2. Materiaal laai in oond: die saamgestelde laaimotor dra die skinkbord vanaf die platform en na die oonddeur, terwyl die oonddeur terselfdertyd na posisie gelig word en dit veilig gesluit word;laaiende motor gaan dan die oond binne en sy heftoestel sak om die skinkbord op die hakies te plaas, die motor trek terug, en dan word die oonddeur toe en verseël;
3. Homogeniseer: Nadat die oonddeur gesluit is, het die oond die temperatuur wat vinnig styg en handhaaf outomaties volgens die vasgestelde homogeniserende tegnologiese kurwe.Temperatuurverskil van elke plek binne-in die oond is minder as ±5℃ tydens die proses van temperatuurstyging.Wanneer oondlugtemperatuur stelpunt bereik, volgens verwerkingsvereiste, skakel die sirkulasieblaser spoed outomaties om om oondtemperatuur se eenvormigheid te verseker;
Wanneer dit die temperatuurhandhawingstadium bereik, word die aantal branders wat werk of brandstoftoevoerhoeveelheid outomaties aangepas om aan die vereiste vir oondtemperatuur se eenvormigheid te voldoen.
4. Materiaal wat uit die oond beweeg: Wanneer die homogeniseringsproses voltooi is, beweeg laaimotor na die oonddeuropening, die oonddeur word na posisie gelig en veilig gesluit, laaimotor gaan die oond binne en voer die skinkbord uit en stuur dit na verkoelingskamer .
5. Verkoelingsproses: laaimotor beweeg na die hek van die verkoelingskamer, kamerdeur word oopgemaak, laaimotor gaan dan die kamer binne, plaas die verhitte skinkbord op die hakies en trek terug, die deur is toe, vinnige verkoelingstelsel word begin afkoel die knuppels af.Wanneer die knuppels tot die vereiste temperatuur afgekoel word, word lugverkoeling aangeneem, dit wil sê die lug uit die kamer buite vloei in via 'n blaser om die knuppels af te koel, die warm lug word uit die blaser onttrek;
6. Aflaai van materiaal: Na die afkoelproses gaan die laaimotor die kamer binne om die skinkbord uit te voer en wag vir die aflaai, wanneer die aflaai gedoen is, versamel die hyskraan die knuppels, en die volgende sirkel begin.
